Mit Hilfe von speziellen Edelstahlrohrleitungen und -schläuchen wird das zu reinigende Objekt (z. B. Rohölanlagen) mit den Pumpen und Abscheidercontainern verbunden. Zur Spülung dient eine wässrige Lösung mit 1 % der Spezialchemikalie, die auf circa 60-65 Grad Celsius aufgewärmt und in den Kreislauf gepumpt wird. Die Chemikalie wurde entwickelt, um speziell ölige Bestandteile wie z. B. Erdöl, Gasöl, Benzol etc. zu absorbieren. Im geschlossenen Kreislauf bei bis zu 9 bar gehen die Kohlenwasserstoffverschmutzungen in die wässrige Phase über und werden im Abscheidercontainer abgeschieden. Am Ende der Spülung wird dem System noch ein Spalter zugegeben, um eine Trennung der emulgierten Kohlenwasserstoffe zu bewirken. Da beide Komponenten biologisch abbaubar sind, können die Abwässer über einen geeigneten Ölabscheider der Werkskläranlage zugeführt werden.