Objekt (np. instalacje ropy naftowej surowej), który ma być czyszczony, zostaje połączony z pompami i separatorami za pomocą specjalnych rurociągów i węży ze stali szlachetnej. Do płukania służy roztwór wodny zawierający 1 % specjalnej chemikalii, która zostaje podgrzewana do około 60-65 stopni Celsjusza i wpompowana do zamkniętego obiegu. Ta chemikalia została stworzona do absorbcji oleistych składników jak np. ropy naftowej, oleju gazowego, benzolu etc.. W zamkniętej cyrkulacji pod ciśnieniem do 9 bar zanieczyszczenia węglowodorowe przechodzą do fazy płynnej i zostają oddzielone w separatorze. Pod koniec płukania dodawany jest jeszcze środek rozszczepienia, żeby spowodować oddzielenie emulgowanego węglowodoru. Ponieważ obydwa komponenty ulegają biodegradacji, te ścieki mogą być za pomocą odpowiedniego oddzielacza oleju doprowadzone do zakładowej oczyszczalni ścieków.